Технологии холодного цинкования металла

Холодное цинкование – новая технология антикоррозийной защиты металлов, на основе цинкосодержащих составов. Отличительная особенность методики – отсутствие особых требований к условиям, в которых происходит процесс нанесения покрытия.

Преимущества холодного цинкования

Все методы защиты металла от коррозии будь то гальванизация или горячее цинкование страдают двумя существенными недостатками:

1. Сложность технологического процесса, требующего соблюдения определенных условий как в плане технического оснащения, так и в плане четкого следования процедуре нанесения защитного покрытия. Это лишает названные методы мобильности и сужает круг их возможностей.
2. Ограничения связанные с особенностями оборудования. Размер и форма металлоизделий, которые могут быть подвергнуты гальванизации или покрытию горячим цинком, ограничены размерами ванны, в которой происходит процесс антикоррозийной обработки. Это означает, что для крупных объектов и металлоконструкций, не подлежащих демонтажу, эти методы не могут быть использованы.

Технология холодного цинкования лишена этих недостатков. Принципиально иной способ нанесения покрытия делает его использование во многих случаях более целесообразным.

Основные достоинства метода:

• Простота. Цинковые краски наносятся любым доступным способом: кистью, валиком, краскопультом, окунанием. Достаточно соблюдать стандартные меры предосторожности и провести предварительную обработку, как при работе с красками по металлу.
• Автономность. Нанесение можно производить в любых условиях, без привязки к стационарному оборудованию, что делает технологию абсолютно универсальной. Нет необходимости в демонтаже и транспортировке конструкций.
• Отсутствие ограничений к форме и размеру обрабатываемых металлоконструкций. Холодный способ, в отличие от осаждения из электролитического раствора или горячего цинкования не ограничен размерами и расположением оборудования. С одинаковой простотой обработке может быть подвергнуто небольшое металлоизделие и опора ЛЭП.
• Высокое качество покрытия. Защитный слой отличается высоким уровнем адгезии как к металлу, так и к лакокрасочным материалам, используемым для финишной отделки изделия.
• Защита швов. Сварка деталей разрушает защиту, нанесенную с использованием любой другой технологии. Холодный способ защищает от коррозии и сварные швы.
• Отсутствие жестких требований к атмосферным условиям. Холодный метод цинкования может быть использован при температурах от -20ºC до +40ºC.
• Рентабельность. Простота и универсальность технологии позволяет значительно сократить затраты не только на сам технологический процесс, но и на транспортировку, сократить потребление энергетических, материальных и человеческих ресурсов.

Суть технологии холодного цинкования

Технология нанесения цинка на поверхность металлов регламентируется государственными стандартами ГОСТ 9.305–84 и ГОСТ 9.305. В соответствии с ними, холодное цинковое покрытие может наносить на все виды металлов кроме магниевых сплавов и высокопрочной стали.

Подготовка поверхности

Технология нанесения защитного слоя состоит из нескольких этапов, но самым продолжительным является подготовительный, ведь от качества обрабатываемой поверхности напрямую зависит конечный результат. В процессе поэтапно используются различные технологии очистки:

1. Подготовка поверхности. С нее смываются загрязнения, пыль, закоксованности, солей, появившихся в результате воздействия внешних факторов. В случае обнаружения следов масла или жира, поверхность необходимо подвергнуть дополнительной обработке углеводородным растворителем.
2. Обработка поверхности с использованием различных абразивов, для удаления ржавчины, окалины, придания ей шероховатости и улучшения адгезии к покрытию.
3. Просушивание изделия, если для предварительной обработки использовался гидродинамический или гидроабразивный способ.
4. Ручная очистка поверхности для окончательного устранения дефектов в виде заусенцев, острых кромок и т.п.
5. Обеспыливание металлоизделия струей воздуха под давлением.

ГОСТ также стандартизирует качество подготовленной к покрытию поверхности, а конкретно уровень обеспыливания, обезжиривания, а также показатель шероховатости. Их параметры проверяются при помощи специального оборудования. Если проверка показала полное соответствие обрабатываемой поверхности технологическим требованиям, приступают к нанесению покрытия.

Требования к условиям нанесения покрытия оговариваются производителем состава в инструкции по применению. Однако, одно условие является обязательным – температура обрабатываемой поверхности всегда должна быть выше точки росы минимум на три градуса. Это позволяет избежать образования конденсата, ухудшающего адгезию и прочность защитного слоя. Для определения точки росы существуют специальные приборы и методы расчета.

Нанесение цинкосодержащего состава

Цинковое покрытие наносится на поверхность в несколько слоев, любым доступным способом.

Наиболее рекомендуемыми является пневматический или безвоздушный методы распыления. Они позволяют получить наиболее равномерную и гладкую поверхность.

Важно после нанесения очередного слоя дать как следует высохнуть предыдущему. Время выдержки зависит от химического состава и может отличаться у разных производителей.

Проверка качества

После окончательного высушивания производится контроль качества защитного слоя. Для проверки используются различные измерительные приборы, позволяющие установить толщину покрытия и показатели адгезии. Поверхность визуально проверяется на отсутствие непрокрашенных участков и дефектов, производится оценка ее декоративных качеств.

В результате формируется антикоррозийное покрытие, не уступающее по свойствам защитному слою, полученному по технологии горячего цинкования, но значительно дешевле его. Единственным минусом технологии является слабая стойкость к механическому воздействию. Это компенсируется простотой нанесения, которая позволяет обновить защитный слой в любой момент.

Сферы применения метода холодного цинкования

Универсальность и автономность технологии сделали ее популярной во многих сферах:

• Городском и дорожном хозяйстве – защита металлических конструкций мостов, зданий, навесов, рекламных сооружений, дебаркадеров, дорожных ограждений.
• Строительстве – антикоррозийная обработка стальных поверхностей и конструкций защитить которые традиционными методами невозможно.
• Атомной промышленности и гидроэнергетике – защита крупных металлоконструкций.
• Транспорте – покрытие деталей автомобилей, подвергающихся интенсивному воздействию неблагоприятных факторов.
• Художественная металлообработка – защита кованных изделий и т.д.

Компания «ПЗКИ» оказывает услуги нанесения защитных покрытий на металлоизделия с использованием различных технологий: горячего и холодного цинкования, гальванического метода, никелирования. По вопросам сотрудничества можно обратиться к нашим специалистам через форму обратной связи или по телефону, указанному на сайте.

Техническая консультация

Задайте вопрос нашим техническим специалистам, отправьте чертеж или сделайте заявку.

Задать вопрос

Заказать звонок