Горячее цинкование

Горячее цинкование – способ защиты металла, путем покрытия его слоем цинка. Является одним из лучших методов антикоррозийной защиты.

Особенности технологии

Технологический процесс горячего цинкования металла состоит из пяти основных этапов:

1. Обезжиривание – заключается в удалении с поверхности металла масел и иных загрязнений. От качества предварительной обработки зависит успех всего технологического процесса, поскольку недостаточная очистка может привести к отслаиванию защитного покрытия. Металлоизделие обрабатывается обезжиривающим составом при температуре 60-80ºC. Далее следует промывка.
2. Травление – обработка детали соляной кислотой для удаления с поверхности слоя оксидов в виде ржавчины или окалины. Происходит при температуре 20-25ºC. Позволяет окончательно очистить изделие, что способствует лучшей смачиваемости его горячим расплавом. Этот этап также заканчивается промыванием в нескольких ваннах, для удаления остатков кислоты и солей.
3. Флюсование – заключается в обработке смесью хлоридов цинка и аммония. Позволяет удалить с поверхности оксиды, образовавшиеся в процессе обработки, создать пассивированную пленку, защищающую от окисления и улучшить адгезию к защитному слою.
4. Сушка – проводится путем нагрева до температуры 100ºC, что позволяет избавиться от остатков жидкости, которые испаряясь могут спровоцировать расплескивание расплавленного металла в процессе оцинковки.
5. Цинкование – происходит при температуре 445-460ºC и состоит из трех фаз: погружения, нахождения детали в расплаве цинка и извлечения. От продолжительности каждой из них зависит качество покрытия, сила сцепления его с поверхностью и толщина. Заканчивается процесс этапом охлаждения обработанных деталей и проверкой качества покрытия.

Преимущества метода горячего цинкования

Несмотря на существование других методов защиты металлов, горячая оцинковка остается наиболее востребованным, благодаря достоинствам покрытия:

• Прочность – защитный слой, нанесенный «горячим» способом, демонстрирует высокие показатели устойчивости к механическому воздействию.
• Устойчивость к окислению – цинковый слой создает двойную: барьерную и электрохимическую защиту даже в местах повреждений. Этим свойством не обладают другие виды покрытий. Срок службы оцинкованных изделий не менее 75 лет.
• Доступность – простота технологического процесса и продолжительный срок службы изделий минимизирует цену покрытия на фоне общей экономии на ремонте и замене изношенных деталей.
• Толщина покрытия – горячая технология позволяет получить слой цинка большей толщины, чем это получается при гальванизации.
• Адгезия – показатели силы сцепления с металлическими поверхностями выше, чем обеспечивает технология холодного покрытия.

Области применения

Очевидная экономическая выгода и качество технологии сделали её востребованной во многих сферах жизни:

• Строительстве:
  • для защиты дверных и оконных рам, металлических деталей балконов, лестниц, систем противопожарной безопасности и водоснабжения;
  • при строительстве складских и сельскохозяйственных объектов;
  • при производстве кровельных, вентиляционных и систем водоотведения;
  • для защиты строительных лесов, крепежных металлоизделий и арматуры.
• В городском хозяйстве:
  • для покрытия мусорных баков, защитных ограждений для растений, люков и т.д.;
  • при организации спортивных и игровых площадок, зон отдыха;
  • монтаже торговых объектов, остановок транспорта закрытых переходов;
  • покрытие приборов и мачт наружного городского освещения.
• Транспорт и дорожное строительство:
  • для защиты мостов, дорожных развязок, тоннелей, трубопроводов;
  • уличных, дорожных и железнодорожных ограждений;
  • подвески силового кабеля, стрелок и другого оборудования контактных сетей;
  • при строительстве портовых морских и речных зданий и конструкций.
• Электроэнергетика:
  • для защиты элементов линий электропередач, несущих опор, объектов обслуживания и т.п.