Горячее цинкование
Горячее цинкование – способ защиты металла, путем покрытия его слоем цинка. Является одним из лучших методов антикоррозийной защиты.
Особенности технологии
Технологический процесс горячего цинкования металла состоит из пяти основных этапов:
- Обезжиривание – заключается в удалении с поверхности металла масел и иных загрязнений. От качества предварительной обработки зависит успех всего технологического процесса, поскольку недостаточная очистка может привести к отслаиванию защитного покрытия. Металлоизделие обрабатывается обезжиривающим составом при температуре 60-80ºC. Далее следует промывка.
- Травление – обработка детали соляной кислотой для удаления с поверхности слоя оксидов в виде ржавчины или окалины. Происходит при температуре 20-25ºC. Позволяет окончательно очистить изделие, что способствует лучшей смачиваемости его горячим расплавом. Этот этап также заканчивается промыванием в нескольких ваннах, для удаления остатков кислоты и солей.
- Флюсование – заключается в обработке смесью хлоридов цинка и аммония. Позволяет удалить с поверхности оксиды, образовавшиеся в процессе обработки, создать пассивированную пленку, защищающую от окисления и улучшить адгезию к защитному слою.
- Сушка – проводится путем нагрева до температуры 100ºC, что позволяет избавиться от остатков жидкости, которые испаряясь могут спровоцировать расплескивание расплавленного металла в процессе оцинковки.
- Цинкование – происходит при температуре 445-460ºC и состоит из трех фаз: погружения, нахождения детали в расплаве цинка и извлечения. От продолжительности каждой из них зависит качество покрытия, сила сцепления его с поверхностью и толщина. Заканчивается процесс этапом охлаждения обработанных деталей и проверкой качества покрытия.
Преимущества метода горячего цинкования
Несмотря на существование других методов защиты металлов, горячая оцинковка остается наиболее востребованным, благодаря достоинствам покрытия:
- Прочность – защитный слой, нанесенный «горячим» способом, демонстрирует высокие показатели устойчивости к механическому воздействию.
- Устойчивость к окислению – цинковый слой создает двойную: барьерную и электрохимическую защиту даже в местах повреждений. Этим свойством не обладают другие виды покрытий. Срок службы оцинкованных изделий не менее 75 лет.
- Доступность – простота технологического процесса и продолжительный срок службы изделий минимизирует цену покрытия на фоне общей экономии на ремонте и замене изношенных деталей.
- Толщина покрытия – горячая технология позволяет получить слой цинка большей толщины, чем это получается при гальванизации.
- Адгезия – показатели силы сцепления с металлическими поверхностями выше, чем обеспечивает технология холодного покрытия.
Области применения
Очевидная экономическая выгода и качество технологии сделали её востребованной во многих сферах жизни:
- Строительстве:
- для защиты дверных и оконных рам, металлических деталей балконов, лестниц, систем противопожарной безопасности и водоснабжения;
- при строительстве складских и сельскохозяйственных объектов;
- при производстве кровельных, вентиляционных и систем водоотведения;
- для защиты строительных лесов, крепежных металлоизделий и арматуры.
- В городском хозяйстве:
- для покрытия мусорных баков, защитных ограждений для растений, люков и т.д.;
- при организации спортивных и игровых площадок, зон отдыха;
- монтаже торговых объектов, остановок транспорта закрытых переходов;
- покрытие приборов и мачт наружного городского освещения.
- Транспорт и дорожное строительство:
- для защиты мостов, дорожных развязок, тоннелей, трубопроводов;
- уличных, дорожных и железнодорожных ограждений;
- подвески силового кабеля, стрелок и другого оборудования контактных сетей;
- при строительстве портовых морских и речных зданий и конструкций.
- Электроэнергетика:
- для защиты элементов линий электропередач, несущих опор, объектов обслуживания и т.п.